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施工环境要求底材温度须高于3℃,相对湿度须小于85%。被涂底材温度低于5℃时,柳河环氧玻璃鳞片涂料与固化剂的固化反应停止或变慢,因此建议不能进行施工 。混合与配制需严格按照产品标识的比例进行,常见的配比为甲组份(漆):乙组份(固化剂)=10:1或6:1(质量比)。每次都必须按规定的配比,一次性混合、柳河本地充分搅拌均匀,并在规定的混合使用期限内用完,混合后的涂料适用期在23℃下通常为2-5小时 。涂装可采用无气喷涂、柳河本地空气喷涂、柳河同城刷涂或滚涂等方法。无气喷涂推荐喷嘴口径0.4-0.5mm,喷出压力20-25MPa;空气喷涂推荐喷嘴口径1.5-2.0mm,喷出压力0.3-0.5MPa 。涂膜厚度与涂装间隔需按规定执行,推荐干膜厚度根据配套体系不同,可为60-200μm不等 [4] [6]。复涂间隔时间随底材温度变化,例如底材温度5℃时zui短间隔48小时,20℃时zui短24小时,30℃时zui短12小时,zui长覆涂间隔一般为7天。超过zui长涂装间隔时,应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装,以确保漆膜的附着力 。柳河环氧玻璃鳞片涂料施工中需使用环氧系列专用稀释剂调整涂料粘度,施工后工具也需使用该稀释剂进行清洗 。施工场地应有良好的通风设施,油漆工应戴好防护用具,施工现场严禁烟火 。涂覆和使用柳河环氧玻璃鳞片涂料的一切工作都必须根据各种有关的 卫生、柳河安全和环保法规与标准进行 。



环氧树脂基体提供了化学惰性与附着基础。固化后的环氧树脂交联网络结构稳定,柳河环氧玻璃鳞片涂料对多种酸、柳河当地碱、柳河附近盐及溶剂具有良好耐受性,并能与经处理的基材表面形成强效的化学键合与机械咬合。玻璃鳞片的存在增强了涂层的机械性能。鳞片犹如微型骨架,分散了涂层承受的内外应力,有效抑制了因固化收缩、柳河附近温差变化或外力冲击产生的裂纹产生与扩展,提升了涂层的抗冲击、柳河耐磨及抗开裂能力。柳河环氧玻璃鳞片涂料通过树脂基体与定向排列的玻璃鳞片协同作用,形成迷宫式屏障延缓腐蚀渗透,同时增强机械性能。施工时严格把控表面处理、柳河同城涂装工艺及固化条件,特别适用于化工、柳河本地海洋等严苛腐蚀环境,但需注意强氧化介质与施工条件的匹配。


具有优良的附着力和耐久性、柳河环氧玻璃鳞片涂料当地耐腐性及抗冲击性能。具有优良的耐水性、柳河附近耐盐水性、柳河附近耐油性、柳河当地耐碱性及一定程度的耐酸性。固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。柳河环氧玻璃鳞片涂料组分中含有大量玻璃鳞片。成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈目的。耐候性较差。颜色为各色,漆膜外观平整、柳河本地光滑,符合标准样板 。由环氧树脂、柳河当地玻璃鳞片、柳河当地防锈颜填料、柳河当地固化剂和溶剂等组成,为双组份(甲、柳河本地乙组份)包装 。具有较好的致密性,能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透;具有较好的耐水性、柳河附近耐化学药品性和耐磨性 ;良好的附着力、柳河同城耐磨性和抗震性;漆膜具有一定的韧性,机械强度较高 ;固化收缩率较小 ;屏蔽性能较好


